从知识、能力及育人等多个维度，重设课程教学目标：使学生了解智能制造现状与趋势，掌握数控机床、数控编程和数控操作的基础知识和理论体系；使学生具备运用所学理论解决数控加工领域相关的复杂工程问题的能力；培养学生的工匠精神、敬业精神、职业素养、民族自豪感，树立正确的价值观和爱国主义情怀。

做好数控技术课程从知识讲授到知识与育人并重的“课程思政”理念转变，充分挖掘课程的工匠精神、卓越文化、科学精神等要素，挖掘思政素材，注重“大国制造”、“中国故事”等课程体系与实践活动，融入体现中国传统发明与制造智慧的故事，强化对中华传统美德内涵的认知。重点发挥数控技术等专业课程的“价值引领”功能和育人功能，培养出合格、高素质的机械制造专业技术人才。

比如在数控技术概述知识点讲述中，充分挖掘课程蕴含的爱国主义，给学生讲述历史上著名的东芝事件，让学生领悟：高档数控技术所涉及的关键技术是要不来、买不来、讨不来的，必须要摒弃造不如买的观念；大国重器必须掌握在自己手里；重视机床的战略地位的意识，提高学生爱国情怀等情怀。在数控系统讲述时，引入华中8型高档数控系统的案例，讲述华中数控如何坚守自主创新之路，突破国外技术封锁，填补国内空白，代替进口效果显著，解决了机床行业卡脖子技术，要求学生树立强大的爱国主义和价值观。在讲授数控加工部分，引入上海电气劳模李斌的事迹，培养学生的工匠精神和家国情怀。在数控加工工艺知识点的讲述中，引入全国劳动模范、“大国工匠”、中国商飞上飞公司数控机加车间钳工组组长胡双钱的案例，培养学生精益求精的工匠精神，对祖国的热爱与无私奉献、对梦想的坚定追求和对工作的精益求精。

夯实产教融合理念，将课程教学划分为理论、实验、实践和科研创新拓展等多个环节，逐步推进并不断完善以项目驱动为引领，以专业能力培养为核心，形成紧密对接智能制造产业需求的课程协同机制和教学体系，不断推进课程内涵建设力度。

1. 探索线上线下融合的全周期互动教学新模式

构建线上线下融通的教学体系是现代课程教学改革的重要内容，它旨在通过线上与线下教学资源的有效整合，提高教学质量和效率，满足学生个性化、多样化的学习需求。数控技术已按国家一流课程标准在智慧树平台构建了共享课，编写修订了《数控技术及其应用》教材与配套的《数控技术实验指导书》。依托一流课程、重点课程、课程思政和团队建设等建设，实施项目驱动式、问题导向式和案例式教学法，结合翻转课堂、探究式、情景式和线上线下融合等教学模式，提升课程的教学效果。探索线上线下融合的全周期互动教学新模式，如 图1 所示，强化课前导学互动、课中研学互动和课后拓展互动三个环节。

课前导学互动环节则研究如何利用线上教学平台，提前发布课堂重点教学内容、教学视频、教学任务、思考问题等，引导学生基于思考问题进行线上自主学习与交流互动，鼓励学生提出问题。课中研学互动环节则重点探讨教师在线上教学过程中，如何充分利用智慧树平台、QQ群、微信等即时通讯工具，针对课前导学互动环节中提出的主要问题，解决课程中的重点与难点知识讲解，辅以典型导向性案例，甚至通过小组讨论、分组汇报、线上点评等方式，引领学生聚集到课堂上，提升学生课堂参与度与学习热情。课后拓展互动环节则重点探讨如何提高教学效果的问题，对前面两个环节存在的问题进行教学反思，探索通过微测验、调查问卷、答疑解惑、拓展延伸等模式，加强师生课后互动，甚至实现个性化的资源推送与学习路径荐引，引导学生对知识的巩固及拓展，增强学习效果并促使学生能力的提升。

数控技术理论课以线上QQ群和在线平台组为中心的教学互动群，学生通过QQ互动群进行线上学习与讨论，在学习中获取知识，在讨论中分享知识、交流学习心得。教师通过课程小组进行教学、管理、交流、答疑，学生借助手机媒体和网络客户端，参与讨论。

2. 探索产教融合协同育人的实践教学体系

实践教学是提升学生能力的重要环节，是人才培养的重点与核心，构建产教融合协同育人的实践教学体系是体现产教融合协同育人的关键。深入分析数控技术行业的发展趋势和市场需求，明确课程实践教学体系的培养目标，确保教学内容与行业标准、企业需求紧密对接，培养出适应市场需求的高素质数控技术人才。

多年来，上海电机学院临港新片区智能制造产业学院与上海电气第一机床厂有限公司、上海电气核电集团有限公司、上海工具厂有限公司、上海电气集团上海电机厂、上海电气凯士比核电泵阀有限公司等上海电气集团旗下的行业内知名企业建立了生产实习、课程实践和产教融合教学平台。倡导以项目为载体，组织学生参与企业实际项目的开发和实施。引入企业真实案例，通过案例分析、讨论等方式，使学生了解企业实际运作过程，提升解决问题的能力。数控机床课程实践一般分为课前、课中和课后三个环节。课前环节中，学生主要通过线上平台视频课程、邀请企业专家进校授课或组织学生到企业参观学习，让学生了解行业前沿动态和企业实际需求，了解企业产品的数控加工及其相关技术，让学生带着问题进入理论知识的学习，增强学习的针对性和实用性；课中环节，主要邀请企业专家针对企业某个产品的真实加工过程给学生讲述产品的数控加工过程，有条件的情况下，会与校内老师一起参与产品的加工过程；课后环节，课程团队依托行业实习基地，安排实验或项目实践等，引入企业真实案例，指导学生参与课程大作业或大学生创新创业训练计划等工作，使学生了解企业实际运作过程，让学生在实践中巩固理论知识，提升学生解决实际产品加工的能力，为学生就业与深造等奠定基础。

3. 探索创新能力培养的拓展教学体系

以创新能力培养的拓展教学体系是一个综合性的过程，旨在通过多样化的教学方法和实践活动，激发学生的创新思维，培养学生的创新能力和实践能力。通过设计具有挑战性的任务，引导学生主动探索、合作学习，培养创新思维和问题解决能力。选取具有代表性的案例进行分析讨论，让学生了解创新过程和方法，激发创新兴趣。利用网络资源进行课前预习，课堂上进行深度讨论和问题解决，提高教学效率和学生参与度。

课程团队探索通过创新竞赛、研讨会、工作坊等活动，激发学生的创新热情，培养学生查阅文献、工艺方案设计、数控仿真虚拟实验、数控加工操作、数字化加工实践等方面的能力，提高学生解决复杂工程问题的能力。另外，不定期向学生推送智能制造经典文献及最新研究进展，引导学生思考，形成对智能制造理论、方法及加工策略的初步科研思维；通过文献查阅、交流汇报和专家讲座等活动，开阔学生视野，提升学生综合能力。

改变传统以平时和和期终考试为主的考核方法，推进阶段性考核和平时过程性考核在课程教学考核中的比重，强调卷面考核和项目考核相结合，理论考试与实践考试相结合，平时作业与大作业相协调的总体考核规划，构建多元化的课程评价体系 [7] 。经过改革，形成以平时表现、平时作业、实践环节(包括大作业、项目汇报、课程实验等)和期末考试等4个环节的相结合的多元化考评机制，其权重比例可设为1:1:4:4，突出考核学生专业知识的应用能力、实践动手能力和解决复杂问题的综合能力，鼓励学生创新能力的培养，全面综合地评价学生的能力。各环节考核重点各有不同，平时表现考核学生平时课程和实践环节的参与度、签到情况及反馈情况等；平时作业环节则考核学生的综合运用能力，课程相关的基础题型一般都通过线上平台完成；实践环节重点考核学生对每个阶段常规实践的完成情况和熟练程度。在此次改革中，实践环节的大作业部分中大作业的题目都采用工厂提供已脱密零件或图纸，要求学生针对实际产品的加工，根据所学知识，编制数控程序，实现零件从工艺、夹具、刀具、机床、数控编程、数控仿真、数控加工等相应环节，完成零件从毛坯到成品的整个过程，大大提升了学生解决工厂实际问题的能力；期末试卷成绩则重点考核学生对数控技术重点理论知识的掌握程度，考题中死记硬背的题量很小，大部门考题注重考核学生的理解应用能力。