本次研究选取不同规格、不同品牌的6款轮胎进行测试，具体情况见 表1 。

本次研究主要使用的测试设备是德国ZF公司设计制造的HSU5.3型高速均匀性测试设备，是一种专用于测试轮胎在不同速度、不同负荷的运动状态下力学特性的设备。设备配有环境控制系统，可以控制试验过程中的环境温度。设备转鼓直径2 m，能够采集轮胎在高速旋转过程中径向力、切向力及侧向力的波动，并能使用傅里叶变化对采集数据进行分析，得到不同阶次的谐波。另外，设备转鼓表面可以加装不同放置角度、不同尺寸的凸块，模拟轮胎在不平路面上受到激励后的状态。

目前常用的轮胎均匀性测试方法是GB/T 18506-2013《汽车轮胎均匀性试验方法》。标准中规定的测试速度为60 rpm，线速度约8 km/h。而车辆常在高速行驶阶段发生抖动、异响等NVH问题。为此，我们设置起始测试速度为5 km/h，并按照5 km/h的速度阶梯递增，最高速度测试设置为样品速度符号对应的速度。

测试流程如下：将轮胎安装在测试轮辋上，充气至210 kPa，在24℃ ± 3℃的环境中放置2 h以上后，调整至测试气压210 kPa进行暖胎。暖胎阶段设置速度为120 km/h，负荷设置为负荷指数对应载荷的75%，暖胎时间设置为30 min。暖胎结束后开启设备的动平衡补偿功能，保持负荷不变，根据上述测试速度进行测试，获得轮胎从5 km/h至最高速度的高速均匀性特性。

目前常用的轮胎力传递特性的测试方法 [5] 如下：将轮胎安装在轮辋上，充气至试验气压后，使用柔性绳将轮胎轮辋组合体悬挂，使其处于自由静止状态，在指定位置粘贴传感器后，使用力锤敲击，通过采集的数据计算得到轮胎的力传递函数。

由于轮胎在实际使用过程中处于不断运动的状态，并且车辆常在高速行驶阶段发生NVH问题，这都与目前的轮胎力传递特性测试方法中轮胎的边界条件不同。因此，本次研究设计了一种基于高速均匀性测试设备的动态力传递特性测试方法。

我们在高速均匀性设备的转鼓表面安装截面形状为矩形，截面尺寸为长20 mm宽20 mm的横置凸条，在转鼓的另一侧安装相对应的平衡质量块，使转鼓自身保持动平衡。为了与均匀性测试搭建一致性的对应关系，测试气压、测试载荷均与均匀性测试保持一致。测试速度上选择20 km/h、40 km/h、60 km/h、90 km/h这四个速度进行测试。转鼓旋转一周，轮胎与凸块冲击一次，为一次数据采集周期。在测试前，进行暖胎，暖胎阶段，时间设置为20分钟，速度设置为30 km/h、试验负荷设置为负荷指数对应负荷的75%。测试时，每两个工况采样时间间隔15 s，使测试轮胎状态稳定于当前不平路面激励的工况下，然后以2000 Hz的采样频率，采集10个周期的冲击工况中的径向力，进行频域转化后，得到其频率特性，作为轮胎的动态力传递特性进行分析。

我们以1号轮胎为例，由 图1 可见，1号轮胎在4种不同速度的动态的激励下，径向力均会在64 Hz频率附近出现波峰，影响轮胎高频动态特性的主要因素有载荷、凸块尺寸、速度等因素，这些因素对轮胎的振动幅值有影响，但是对轮胎在频域上出现波峰时的频率几乎没有影响 [6] 。我们认为这个频率是轮胎的一种固有属性，即为轮胎的径向动态力传递1阶频率。

我们根据上述测试方法能够得到6个样品的径向动态力传递1阶频率，这6个样品的径向动态力传递1阶频率分布在50 Hz~80 Hz之间。结果如 图2 及 表2 所示。

以1号轮胎为例，径向力波动(RFV)及其各阶谐波随速度变化的关系如 图3 所示。显而易见，随着速度的不断增加，RFV在45 km/h、75 km/h、130 km/h、180 km/h等速度附近有明显峰值，安装这款轮胎的车辆有可能按照这些速度行驶时有振动等NVH问题。

我们从 图3 中也可以看出，RFV总波在180 km/h、130 km/h、75 km/h、45 km/h这些速度下出现了不同程度的峰值，而与此相对应的，在这些速度下，不同阶数的谐波也出现波峰。如径向力3阶谐波(RFV3H)在180 km/h的速度下出现第一次波峰；RFV4H在130 km/h的速度下出现第一次波峰；RFV7H在75 km/h的速度下出现第一次波峰。RFV12H在45 km/h的速度下出现第一次波峰。其余测试样品也出现了类似的情况，总波RFV在某速度下出现波峰，相对应的某阶谐波也会在该速度下出现波峰，并且高速区域相对应的是低阶谐波，低速区域相对应的是高阶谐波。

我们可以通过式(3.1) [7] 来计算各阶谐波出现第一次波峰时对应速度下的频率值。

$f=\text{N}\times \text{RPS}$ (3.1)

式中， $f$为频率；N为谐波阶数；RPS为轮胎每秒转动的次数。

为了获得角速度数据，我们将每个速度下轮胎的滚动周长数据导出，以1号轮胎为例，详细滚动周长数据见 表3 ，其名义周长为2432 mm，与实际周长略有差异。我们使用实际滚动周长与线速度进行计算，可以获得更准确的RPS数据。

在之前的研究中发现 [8] ，RFV1H与RFV2H几乎不会在现有的测试速度范围内出现波峰，以1号轮胎为例，计算3阶谐波至16阶谐波出现第一次波峰时的频率值，计算结果见 表4 ，其各阶谐波出现第一次波峰频率的平均值为64.42 Hz，标准差1.75。

我们对本次选取的其余6个样品进行类似的分析，其结果如 表5 所示。

这6条轮胎径向的各阶谐波在不同速度下出现第一次峰值对应的频率十分接近。结合测试方法进行分析，测试时选择的测试速度增量阶梯为5 km/h，在选取出现波峰的速度时，该速度是接近速度而非真实对应的速度，这会导致各阶谐波对应的频率值略有差别。因此我们认为轮胎的各阶谐波第一次波峰频率是相同的，是轮胎的一种固有属性。由 表6 及 图2 所示，轮胎的径向动态力传递1阶频率在50 Hz~80 Hz范围内，都与谐波第一次波峰频率值十分接近，认为谐波第一次波峰频率即为轮胎动态力传递1阶频率。