二氧化碳的吸收法是指用吸收剂分离获得二氧化碳的方法。按照吸收剂的不同，可分为以下两类。

(1) 物理吸收法：是指二氧化碳气体与溶剂不发生化学变化的吸收过程， 图2 为物理吸收法的基本流程 [2] 。其吸收原理是通过交替改变工艺操作工程的压力与温度来实现吸收剂对气体的吸收和解吸，从而达到分离处理的目的。

对于二氧化碳而言主要用丙烯酸酯、聚乙二醇、聚酯类等沸点高、溶解度大的吸收剂。一般情况下，压强变大(或温度变低)二氧化碳被吸收的程度就越深，其原理就是亨利定律 [3] 。由于该过程不发生化学反应，故能耗较化学吸收法小。根据CO₂在31℃和7139 MPa下，或在23℃~12℃和1159~2139 MPa下液化的特点，可对气体进行多层压缩和冷却，让CO2液化分离。常用的物理吸收法有氨基乙基乙醇胺–环丁砜–水溶液吸收法、加压水洗法、低温甲醇法(Rectisol法)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol法 [4] )、N-甲基吡咯烷酮法、碳酸丙烯酯法(Flour法)等。其中低温甲醇法是CO₂通过附着在甲醇中的-OH基团上的氧原子的未共享电子对上而被物理吸收 [5] [6] ，因此为维持低温，所以消耗的电能多。

物理吸收法吸收能力强，吸收剂用量少，吸收剂的再生可通过降压即可实现，该法使用对CO₂所处环境有要求，应在高压低温状态下。

(2) 化学吸收法：是利用气体混合物中各组分与吸收剂进行化学反应，从而将其中溶解度最大的组分分离出来。‌化学吸收法的优点包括高效率和快速吸收，适用于处理大量气体和低浓度污染物。混合气和吸收剂进行化学反应，CO₂被富集在吸收剂中，再经过高温分解得到CO₂，过程见 图3 。此法工艺设备的内部的压力与温度有极高要求。该方法所用的化学溶剂应与CO₂反应应具有高度选择性的特点，同时还要保证其不易挥发，否则不利于二氧化碳的富集。常用的吸收剂一般是强碱、碳酸盐溶液和有机胺类。吸收剂浓度通常不超过50%，若浓度过高，会引起腐蚀。

(3) 热钾碱法。利用碳酸盐与碳酸氢盐之间的转换关系来对二氧化碳进行提纯。碳酸氢盐溶液再次进行加热即可得到更纯净的CO₂。

(4) 有机胺作为吸收溶剂。如：含有烷基哌嗪的甲基二乙醇胺、含水碳酸钾的三丁基磷酸酯、乙醇胺(MEA) [7] 、二乙醇胺(DEA)、正丙醇胺等烷醇胺。胺基类吸收剂的蒸气压通常较低，故可在较高浓度下操作。在工业吸收CO₂中，利用无水混合胺相变吸收剂进行碳捕集，其中沈紫薇 [8] 等就水对该吸收剂的影响进行研究，在水分含量分别为0%，19%，25%的P-T-EG体系下进行探究，LI [9] 等得出结论，吸收剂体系中水分含量增加将影响类活度系数，使其相变能力减弱 [10] [11] 。伯胺和仲胺吸收剂的反应速率比叔胺快，前两种吸收剂中基团上氢原子的活性较后者高，且位阻更小，反应更易进行(见 图4 )。

纪国庆 [14] 采用DEA-MDEA-AEP的复合吸收剂在不同条件下对CO₂进行实验，实验结果表明混合物的脱碳率与温度呈正相关，当温度在40℃左右，其吸收效率达最佳。无论是单组分有机胺吸收剂还是复合有机胺吸收剂，其外界条件和自身物性对CO₂的吸收效率都会产生影响。

化学吸收法吸收过程耗时长，且吸收剂难再生；吸收剂的成本高，部分吸收剂不能大规模的投入使用。

吸附分离法是指利用吸附剂对混合气体的各气体组分的吸附强度和选择差异性来提取回收CO₂的方法。此法所用设备数量多，主要使用吸附塔。在吸附分离过程中要保证投料与出料的连通性。影响吸附剂的饱和最大吸附量的因素主要是被吸附物的温度或压力。一般被吸附物的分压越低和对应温度越高时，吸附剂对其的吸附量就少。温度对于活性炭吸附二氧化碳的影响为高温不利于吸附，较低温度更加有利，张琳 [15] 等人指出了这一结果，他们通过实验测得273、288、298和311 K时活性炭吸附CO₂，达到饱和吸附量的时间分别为8、7、6和5 min。且273k温度下饱和吸附量最大为96.0 mg/g。由此可知CO₂的饱和吸附量随着温度的升高而明显降低，高温不利于吸附 [16] 。

不同压力、不同组分的混合气体可采用不同的吸附方法，其中变压吸附法(改变压力)应用范围广，生产工艺过程原料能耗少，工艺过程周期短，工艺成本较低且产品品质较高。而变温吸附法(改变温度)则与之相反。故变压吸附法更经济，二氧化碳的回收质量好。

膜分离法是利用压力差使混合气体中透过率高的气体顺利通过薄膜，同时用膜拦截渗透率低的气体，以达到分离各组分的目的，此过程薄膜的作用类似于分离不同粒径分子的渗透膜。膜的材料主要有两种：聚合物膜和陶瓷膜。在工业上用于二氧化碳分离的膜的制作原料主要有：Al₂O₃、TiO₂、SiO₂ (制多孔玻璃膜)、醋酸纤维素、聚丙烯酸酯等，随着科技水平的提升越来越多高性能的膜材料被研究出来，如聚二甲基硅氧烷膜、碳纳米管等，均可高效的提取二氧化碳。聚合物膜和陶瓷膜的优缺点比较见 表1 。

在烟气中吸收CO₂时，烟气中的颗粒物对膜吸收CO₂性能的负面影响，刘瑞 [17] 等人指出了这种影响是不可逆的。颗粒物沉积在膜表面及膜孔内，减小有效面积、阻塞传质通道，导致膜吸收性能恶化。同时他们将CO₂与N₂混合，模拟烟气并让烟气透过膜，在燃煤飞灰、CaSO₄和(NH₄)₂SO₄三种颗粒环境中，CO₂的脱除效率都随着时间的进行而降低，所以颗粒物存在会对CO₂脱除产生影响进而对膜吸附CO₂产生影响(见 表2 )。在采用膜分离时要考虑所分离的混合其中的各组分性质，不同性质会影响到分离效能。

两大类溶剂吸收法对二氧化碳的吸收与分离回收效果都极高，分离出的二氧化碳杂质(H₂S)少，但是投资所需成本较高。而吸附分离法中变压吸附法的生产力高，并且质量高可靠。生产主要依赖于机械，故生产设备的成本大。膜分离法的生产工艺较简单，生产成本较低，一般分离回收的二氧化碳纯度低，适用于初步的分离回收过程。

微藻多为光合自养生物，多数的微藻细胞中都含有叶绿体，可高效地利用二氧化碳和光能生成生物质，然后将生物质加工成燃料和高价值化学品，我国是世界上第一大微藻生产国，为微藻固碳 [18] 提供了有利条件。

二氧化碳可与新拌混凝土或再生混凝土骨料等水泥基材料反应生成热稳定性的碳酸钙，由此可固碳和“固化”水泥 [19] ，或用于制造骨料。这样做会长期储存一些CO₂，并可能取代排放密集的传统水泥。

利用枯竭油气田封存二氧化碳技术和向油井注入CO₂ [20] 增加石油产量的二氧化碳驱油提高采收率(CO₂-EOR)技术都能有效提高二氧化碳的封存率。也可以利用其他天然储存进行封存。

在生物能源碳捕集中，运营商通过种植树木捕集CO₂，通过生物能源发电，并封存由此产生的CO₂排放。

破碎岩石，如玄武岩，并将其散布在陆地上，会导致大气中的CO₂加速形成稳定的碳酸盐。在农田中可能会提高产量。

通过加强森林保护和重新植树造林，可以增加森林吸收和储存二氧化碳的能力。

精细化农业管理通过科学施肥、合理灌溉等措施，以提高农作物的生产效率，减少碳排放，该技术不仅可以将CO₂储存在土壤中，还可以提高农业产量。

生物炭是“热解”的生物质：在低氧环境下高温燃烧的植物材料。生物炭是一种碳负载材料，可以通过高温热解得到，它可以帮助固定二氧化碳，从而提高土壤固碳能力。

随着科学技术水平提升，CO₂在化工领域应用也逐渐广泛。可将氢气与CO₂结合起来生产碳氢燃料，包括甲醇、合成燃料和合成气。

(1) 合成尿素 [21] 。主要有水溶液全循环法、二氧化碳汽提法和氨汽提法。

2NH₃ + CO₂ ⇌ NH₄COONH₂

NH₄COONH₂ ⇌ NH₂CONH₂ + H₂O

(2) 合成甲酸 [22] 。可使用水热还原二氧化碳制甲酸。

(3) 合成天然气、乙烯、丙烯等低级烃类。主要利用二氧化碳和氢气在催化剂和一定温度压强的作用下进行合成。

(4) 合成甲醇 [23] 。二氧化碳制甲醇是一种新型的合成化学反应，它的原理是利用二氧化碳与氢气在催化剂的作用下发生化学反应，生成甲醇和水。在反应过程中可通过不断蒸出H₂O以促进分离处理，从而提高甲醇的纯度。

(5) 制成聚合物。二氧化碳聚合的原理是利用催化剂催化CO₂与其他化合物发生反应，将CO₂转化为有机化合物。常用的催化剂包括金属催化剂、有机催化剂和生物催化剂。一种常见的CO₂聚合反应是通过催化剂将CO₂与环氧化合物发生环氧化反应，生成环氧化物。然后将环氧化物与其他化合物再反应，生成所需材料。CO₂聚合可以用于生产聚合物材料，如聚碳酸酯。聚碳酸酯具有良好的力学性能和热稳定性，可以用于制备塑料制品、纤维和涂料等。

二氧化碳是植物进行光合作用的主要原料，植物利用其将太阳能转化为化学能，以支持植物的生长。近年来，许多农业类生产企业开始用二氧化碳来提高生产效益。例如，在温室中增加CO₂浓度，可以提升蔬菜、花卉等作物的生长速度和品质；CO₂可以作为天然杀菌剂，杀死某些对作物有害的病菌和虫害，减少对化学农药的依赖，提高农产品的质量和安全性；在农业温室中，通过调节CO₂的浓度，可以改善作物的生长环境，尤其是在寒冷地区或冬季，通过添加CO₂，可以为农作物提供更高的温度和光照条件，延长生长周期，缩短生长周期；CO₂可以促进植物的生长和养分吸收，增加植物的整体生长速度，提高产量和质量，如日光温室增施CO₂对薄皮甜瓜果实产量和品质的影响见 表3 。

此外还有实验证明，当二氧化碳浓度上升到500 ppm时，小麦、水稻等作物的产量可以增加10%左右；CO₂在育种方面也得到了应用，例如，在水中培养苗木时，增加CO₂浓度可以提高幼苗率和成活率。

二氧化碳可以用于消防灭火，因为二氧化碳不支持燃烧，可以破坏氧气供给，密度又比空气大，能够覆盖可燃物，使其与空气隔绝，以达到灭火的目的。

二氧化碳可作制冷剂，二氧化碳的冷却效率高，不易使产品浸湿，原料丰富，并且不会造成二次污染。二氧化碳在常温常压下是气态，在一定压力下可以凝结成液体乃至固体，当压力减小后会迅速蒸发，吸收热量，以达到降低温度的效果。

二氧化碳可用于制糖，2021年9月，中国科学院天津工业生物技术研究所首次在实验室实现了从二氧化碳到淀粉的人工全合成 [25] 。人工淀粉合成过程见 图5 。

不到两年时间，2023年8月16日，天津工业生物所实验室实现了从二氧化碳到糖的精准全合成 [26] 。整套实验的反应时长约17小时，相较于种植取糖的方式，在时间尺度上实现了从“年”到“小时”的跨越；此外，糖合成的效率比已知成果提高了10倍以上，达0.67克每升每小时，葡萄糖的碳固定合成效率达到每毫克催化剂每分钟59.8纳摩尔碳。

二氧化碳制取纯碱，其主要方法是侯氏制碱法，二氧化碳在常温常先在饱和NaCl溶液中通入NH₃，再加压通入CO₂，由于NaHCO₃的溶解度较小，所以有NaHCO₃结晶析出。再将滤出的NaHCO₃焙烧可得纯碱。

二氧化碳是食品和饮料行业的重要气体，它用于饮料的碳酸化，如汽水、啤酒、苏打水等，还用于食品冷冻、保鲜和增加货架寿命，例如冷冻食品和肉类包装。

工业二氧化碳在金属加工中用于焊接和切割。二氧化碳气体保护焊 [27] (MIG/MAG焊接)是常见的焊接过程之一，它适用于钢铁等材料的焊接。气体保护焊是一种常见的焊接方法，它利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入焊缝。二氧化碳在气体保护焊中可用于不同类型的金属，如钢铁、不锈钢和铝合金等。它可以通过混合其他惰性气体(如氩气)来调整焊接区域的化学环境，以实现最佳的焊接效果。气体金属弧焊中的二氧化碳气体金属弧焊(GMAW)是另一种常见的焊接方法，它使用电弧将金属电极和工件熔化并连接在一起。

超临界二氧化碳流体，超临界二氧化碳的溶解度远高于常规有机溶剂，因此在分离提取热敏性、易氧化分解的成分方面具有潜在的应用价值。与其他有机溶剂相比，超临界二氧化碳的表面张力更低，这使得它在分离、提纯、萃取等工业化学过程中表现出独特的优势。超临界二氧化碳是无毒、无味的，其化学惰性强，不会污染环境和产品。作为一种具有可逆性的溶剂，超临界二氧化碳可以通过调整溶解度和温度等参数来实现对反应产物的回收，从而避免了传统有机溶剂可能带来的有毒有害废液处理问题。

超临界二氧化碳可用于发电，超临界二氧化碳发电系统主要是由压缩机、透平、回热器、冷却装置、吸热装置等组成。由于处于超临界状态下的二氧化碳具有传热性、粘度低等优点，可以大大降低涡轮机械和换热器等机械的维护成本。且二氧化碳的超临界易到达、安全性高、纯度高、价格便宜，使得其较为适合作为热力循环的工质。超临界二氧化碳循环发电机的优势就在于它的体积小，不再需要水和蒸汽，在同等装机容量下，二氧化碳发电机组的体积只有蒸汽机组的1/25。其次就是效率高，在600℃温度下，发电效率比蒸汽机组高3~5个百分点。最后就是污染小，采用二氧化碳机组的燃煤电厂，单位发电量碳排放强度可减少10% [28] 。

超临界二氧化碳还可以用来萃取植物油、中药中的有效成分等比如利用超临界二氧化碳从元宝枫籽油中萃取植物甾醇和生育酚，用三种萃取方法的萃取含量进行比较见 表4 ，由表可分析得知超临界二氧化碳萃取有效成分的含量显著优于正己烷萃取和低温压榨的方式。

注：同一行不同字母代表结果具有显著性差异(P < 0.05)。

由此可知用植物原料能与指定压力下的二氧化碳进行萃取作用以提取有效成分。