除湿空调机是以制冷剂以及冷、热水或蒸汽为媒质，完成对空气的过滤、加热、加湿、冷却、减湿、消声、新风处理和新、回风混合等功能的机组，包含混风过滤段、中间段、消音段、空气处理段、送风段、主机段等功能区域 [2] 。

目前，除湿空调机在运行过程中主要有以下两种故障：

1) 冷凝器结垢。高硬度冷却水长期作用于工程中的除湿设备，导致冷凝器内壁沉积坚硬水垢，如 图1 所示，加速腐蚀并影响传热效果，最终触发系统的高压报警并强制停机，需厂家更换冷凝器以恢复运行。

2) 制冷剂渗漏。制冷系统中细微漏点引发制冷剂缓慢渗漏，随渗漏量增加，除湿性能大幅下降，并可能触发低压保护导致系统报警停机，加剧维护难度，威胁工程连续运行。

上述两种故障模式，都有一个共同的特征，均由冷却水水质问题或冷却系统内部故障缓慢累积而诱发 [3] 。此类故障往往潜伏期长，且一旦爆发，排除难度大、需要时间长，严重干扰工程保障工作。

为减少上述两种故障的发生，对系统进行了设计优化。一是建立了由参数监测系统和故障诊断专家库系统组成的除湿空调机故障预警系统，在故障发生的初级阶段就给出预警，使得运维人员能提前发现故障并及时处理。智能专家库对空调系统的运行状态进行实时分析，当指标出现异常时，及时给出诊断意见，判断故障类型，并给出应对措施，防止出现保护性停机。监测系统通过监测除湿空调机的蒸发温度、冷凝温度以及制冷剂的冷凝压力和蒸发压力，绘制实际系统冷冻循环图与标准循环图进行比较，找出故障的特征参数及其发展趋势，及时给出报警信号，并提示操作人员加制冷剂，直至系统恢复正常 [4] 。二是改造了冷却水循环系统。在除湿空调机壳管式冷凝器和空调水库之间增加了中间换热环节——可拆卸板式换热器，将原机组中冷凝器与水库之间的冷却水循环，增设为冷凝器与板式换热器之间一次循环和板式换热器与空调水库之间的二次循环，一次循环介质为纯净水，从源头避免冷凝器结垢。

在除湿空调机壳管式冷凝器和空调水库之间增加一个中间换热环节——可拆卸板式换热器，将原有的冷却水循环管路提升为“一次封闭式纯净水循环”和“二次敞开式机械水循环”两部分，如 图2 所示，同时一次循环通过冷凝器温度传输“PLC”变频器控制水泵速度。改造后的两级制冷系统被设计为流经换热器的具有阶梯压力的传热单元，从而可以减少不可逆损失。假设两级制冷系统的热交换没有热量损失，使用纯制冷剂的阶梯式制冷循环可以接近洛伦兹循环，这是变温热源下最有效的循环。与单个制冷系统相比，其净功输入会减少，从低温热库中吸收的热量增加，与独立的制冷系统相比其COP增加 [5] 。

可拆卸板式换热器的结构如 图3 所示。

可拆卸板式换热器是由许多冲压成波纹状的薄金属板，按一段间隔通过四周垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成的高效紧凑型热交换器 [6] 。板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。组装时板片交替旋转180˚进行叠加，板片间形成网状通道，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理地将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以根据需要逆流或顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换，从而达到所需的效果。

如 图2 所示，在除湿空调机壳管式冷凝器和空调水库之间增加的可拆卸板式换热器，改变了除湿空调机冷却水的循环方式，其中，冷凝器与板式换热器之间采用封闭式循环管路，并使用纯净水作为冷却水，运行时管路中几乎没有污染和损耗，空调水库与板式换热器之间的管路为敞开式循环管路，与封闭式循环管路完全隔离，从根本上避免工程空调水库中高硬度水进入除湿空调机组中壳管式冷凝器。

具体换热过程是，除湿空调机壳管换热器冷凝器中的纯净水在水泵1的驱动下，流经可拆卸板式换热器的A侧，将系统冷凝热传递到可拆卸板式换热器的B侧，另一侧在水泵2的驱动下，将板式换热器B侧的热量放入空调水库，这样在除湿空调机组工作过程中，水库高硬度和腐蚀性水仅腐蚀可拆卸板式换热器的B侧部分，一旦其故障或者损坏，维修和更换变得简单。通过对该冷却循环水系统进行改造，使其更加方便维修、更换，并且从被动地等待厂家维修转变为主动的自我维修，维护人员能够自主对其进行处理。制冷量和除湿量相较于优化前的系统均有显著提升。如 图4 所示，原有系统在开机连续运行的24小时内，湿度的波动范围在56%~68%，而安装冷却水循环系统后，湿度的波动范围稳定在43%~55%。当湿度连续超过60%时，工程中水蒸气结露的可能性增加，可能会降低电气设备绝缘性能、增加金属腐蚀，导致电路短路、性能下降及故障率增加，进而影响设备的稳定性和使用寿命 [7] 。

系统由参数监测系统和空调除湿机组故障诊断专家库组成，其主要作用是将空调机组系统运行过程中出现的故障在发生的初级阶段就给出预警，让维护人员及时排除，不让其在工程保障过程中发生，确保通风空调系统可靠运行。

预警流程图如 图5 所示，远程控制图如 图6 所示。预警系统通过PLC对传感器数据读取，控制变频水泵的转速；实时将温度、压力、水泵状态等数据传输到远程监控端；实现系统高压、低压预先报警；实现维护人员在远端可以全天不间断地监视和控制设备运行 [8] 。

诊断系统在检测除湿空调机组运行参数，比如：冷凝压力、吸气压力、冷凝温度、吸气温度、冷却水的进排水温度和压缩机相序电流等参数的基础上，通过系统专家知识库进行对比分析，先判断故障类型，再综合系统的参数数值，确定故障所处阶段，在故障起始阶段就发出预警，提醒维护管理人员及时处理和排除故障。

系统主要由传感器模块、适配器模块、PLC数据采集模块、工控机、显示控制模块、通信模块、底层数据实时采集模块、应用程序中层模块(技术评估模块、故障诊断模块、信息管理模块)、人机交互界面、Windows操作平台等组成。本系统整体设计框架如 图7 所示。

传感器模块主要用于感应温度、压力等信号，并通过适配器模块与PLC连接；PLC数据采集模块主要采集传感器发出的信号；工控机对PLC采集信号进行交互处理并与显示控制模块连接；显示控制模块用于显示工控机处理所得的参数值，并且工控机根据专家知识库对水泵等设备进行控制；通信模块主要用于传输工控机处理所得的参数值、控制信号和软件系统信号，使系统具备远程读取和发送数据的能力；底层数据实时采集模块由专家知识数据库作为支持；应用程序中层模块包括技术评估模块、故障诊断模块、信息管理模块，主要用于将各参数值与专家知识库的相关信息进行调取和分析，对上述除湿空调机系统运行中出现的两种故障在发生的初级阶段给出预警；人机交互界面主要采用可嵌入方式，灵活与现有系统进行融合，比如与工程既有的Windows环境下工程管理系统进行嵌入融合，实现远程显示和控制 [9] 。

系统分为输入层、计算处理层和输出层，工作原理如 图8 所示。

输入层主要由温度、压力等传感器组成，主要安装在板式换热器A侧，冷凝器制冷剂进出管道上，蒸发器、回风口等部位，负责收集介质的状态信号并向计算处理层传递。

计算处理层主要由工控机、PLC模块与计算机人机界面组成，将温度、压力等传感器传输信号处理为数字信号，存储专家知识库的相关信息，并将各参数值进行调取和分析，通过协议在现地和远程2种状态下同时显示水温、压力、电流、电阻、负载等系统运行状态，并向维护人员发出提前预警信息，以及对设备进行控制。

输出层主要由除湿空调机(冷凝器、蒸发器等)，板式换热器、一次循环水泵、二次循环水泵等设备组成，根据计算处理层分析结果，通过现地或远程等多种方式控制2台水泵启停与一次水泵的转速，实现维护人员在远端可以全天不间断地监视和控制设备运行，一旦出现预先报警立即进行处理，从而保护设备安全和正常运行。