1. 引言

制造业是国民经济的基础工业部门，是决定国家发展水平的最基本因素之一。进入21世纪以来，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，制造业面临着全球产业结构变革带来的机遇和挑战，尤其是2008年金融危机之后，主要发达国家为了寻找促进经济增长的新方式，开始重新重视制造业，例如：欧盟整体上开始加大制造业科技创新扶持力度；德国政府在2013年4月推出《德国工业4.0战略》；英国政府科技办公室在2013年10月推出《英国制造2050战略》；美国国家科学技术委员会于2012年2月正式发布了《先进制造业国家战略计划》；日本政府2013年提出技术战略图，加大对企业3D打印机等技术的财政投入，快速更新制造技术。

近十年来，我国制造业发展迅速，2010年，我国超过美国成为全球制造业第一大国，至今，我国制造业的规模连续六年居世界第一。然而，与世界先进制造业水平相比，我国制造业在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面存在明显的差距，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨 [1] 。在全球产业革命变革及我国制造业大而不强的背景下，2015年5月国务院印发“中国制造2025”，部署全面推进实施制造强国战略，作为我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领，实现中国制造向中国创造的转变，中国速度向中国质量的转变，中国产品向中国品牌的转变，完成中国制造由大变强的战略任务 [2] [3] [4] [5] 。

为了贯彻落实《中国制造2025》中提出的五大基本指导方针(创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化及人才为本)，同时结合2017年教育部、人力资源和社会保障部、工业和信息化部联合印发的《制造业人才发展规划指南》 [6] ，本文借鉴国内双一流机械工程学科高校的课程体系，探索构建符合智能制造人才需求的我校机械工程本科教育课程体系。

2. 智能制造

为了促使我国制造业大而强，我国提出“中国制造2025”，其明确了五大重大工程和十大重点行业领域 [1] ；五大重大工程包括：国家制造业创新中心、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装配创新，其中智能制造被作为中国制造2025的主攻方向；中国工程院周济院士在2015智能制造国际会议上也指出智能制造，即制造业的数字化、网络化、智能化，应被作为“中国制造2025”的主攻方向；中国制造2025的十大重点领域主要为：新一代信息技术产业(如集成电路及专用设备、信息通信设备、操作系统及工业软件等)、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械。由此可知以上十大重点领域的智能制造是未来重点发展的方向。

2.1. 智能制造的发展阶段

智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式 [7] 。智能制造被划分成了三个主要的发展阶段 [8] ：数字化、网络化及智能化，如图1所示。数字化指以数据的生产、加

工、传输、使用、修复和存储为基础，以数据管理为纽带，在设计、制造和管理过程中，用数字量代替模拟量，用数字技术取代传统技术。例如，在机械制造中，经常使用的计算机辅助设计技术CAD、计算机辅助制造CAM、计算机辅助工艺设计CAPP、计算机辅助工程技术CAE、产品数据管理技术PDM、企业资源计划管理计算ERP、逆向工程技术RE、快速成型技术RP等。网络化指利用通信技术和计算机技术，把分布在不同地点的计算机及各类电子终端设备进行互联，按照一定的网络协议进行通信，有效地实现研究、设计、生产和销售各种资源的重组，实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成。智能化指通过计算机模拟人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，旨在取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承与发展。目前，我国制造业发展参差不齐，同一时期表现为规模化、数字化，智能化并行。有些企业的产业的水平比较高，可能已经达到了一些数字化和智能化的要求，但是大部分制造企业还处在一个低端水平的阶段、人工作业的阶段 [8] 。

2.2. 机械工程领域智能制造的关键支撑技术

针对不同的制造层面，具有不同的智能化方向，总体而言可以将机械工程领域的智能制造分为三个层面：1) 智能制造装备：指设备具有工况感知与智能识别、性能预测与智能维护、智能规划与编程、智能数控与伺服驱动等功能；2) 智能制造系统：例如智能生产线、智能车间、数字化工厂等，系统具有智能流程控制、智能生产管理、智能自组织生产等功能；3) 智能制造服务：产品全生命周期的服务支持，能够智能提供产品维护及故障检修等解决方案并且具有零等待的功能。针对机械工程领域而言，以上不同层面的智能化涉及多项共性关键支撑技术，下面对其进行概括。

2.2.1. 高档数控机床技术

数控机床和基础制造装备是装备制造业的“工作母机”，一个国家的机床行业技术水平和产品质量，是衡量其装备制造业发展水平的重要标志，《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”。数控机床和基础制造装备是制造业价值生成的基础和产业跃升的支点，是基础制造能力构成的核心，唯有拥有坚实的基础制造能力，才有可能生产出先进的装备产品，从而实现高价值产品的生产。与发达国家相比，我国机床行业起步晚，发展时间较短，技术相对落后。我国机床产业规模虽然位居世界首位，但却面临着产业结构不合理、自主创新能力不足等多项挑战。高精、高效以及智能化的数控机床是未来我国机床行业的发展方法。图2是数控机床涉及的部分关键技术。

2.2.2. 机器人技术

国际标准化(ISO)曾于1987年对工业机器人给出了定义：工业机器人是一种具有自动控制的操作与移动功能，能够完成各种作业的可编程操作机。我国国家标准GB/T12643-90将工业机器人定义为：是一种能自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的操作机，能搬运材料、工件或操持工具，用以完成各种作业。工业机器人能够代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是危险/恶劣环境下的作业。例如实现冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工与简单装配、在核工业等部门中，完成对有害物料的搬运等。机器人替代人工生产是未来制造业重要的发展趋势，是实现智能制造的基础，也是未来实现工业自动化、数字化、智能化的保障。目前我国工业机器人研究取得较大进展，在关键技术上有所突破，但是还缺乏整体核心技术的突破，高速、高精、智能化是未来工业机器人的发展趋势。图3工业机器人涉及的部分关键技术。

2.2.3. 3D打印技术

3D打印技术是一种以数字三维模型文件为基础，将计算机内的三维数据模型进行分层割片，得到各层数据，计算机根据隔层数据信息来控制激光器(或喷嘴)有选择地逐层烧结(固化，热熔凝结等)形成层层

微小厚度的实体，再熔结、聚合、黏结使各层黏结成一体，最终造出实体模型。与传统的去除材料加工技术不同，因此又称为添材制造(Additive Manufacturing)。3D打印技术是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，它涵盖了产品生命周期前端的“快速原型”(rapid prototyping)和“快速制造”(rapid manufacturing)相关的打印工艺、技术和应用。3D打印需要依托多个学科领域的技术，至少包括信息技术、精密机械和材料科学三大技术。近年来，3D打印技术发展迅速，在各个环节都取得了长足进步。通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合，该技术已成为现代模型、模具和零件制造的有效手段，在航空航天、汽车摩托车、家电、生物医学等领域得到了一定应用，在工程和教学研究等应用领域也占有独特地位。目前，我国成为世界上唯一掌握飞机钛合金大型主承力结构件激光快速成形技术并实现装机应用的国家，但是目前3D打印仍然存在诸多发展瓶颈，部分关键技术如图4所示。

2.2.4. 数字化制造技术

数字化制造就是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势，它是智能制造的基础职称技术。数字化制造技术按照内涵可以分为：以设计为中心的数字化制造技术、

以控制为中心的数字化制造技术、以管理为中心的数字化制造技术，如图5所示。

2.2.5. 基础部件及技术

工业和信息化部发布《关于加快推进工业强基的指导意见》，提出加快推进工业强基，提升发展水平，夯实工业发展基础，推进工业大国向工业强国转变。关键基础材料、核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺、产业技术基础(简称工业“四基”)是提升工业核心竞争力的重要基础。

1) 关键基础材料

提高特种金属功能材料、高端金属结构材料、先进高分子材料、型无机非金属材料、高性能纤维及复合材料、生物基材料等基础材料的性能和质量稳定性，降低材料综合成本，提高核心竞争力。

2) 核心基础零部件(元器件)

围绕重大装备、重点领域整机的配套需求，提高产品的性能、质量和可靠性，重点发展一批高性能、高可靠性、高强度、长寿命以及智能化的基础零部件(元器件)。例如工业机器人减速器、数控机床轴承、滚珠丝杠、液压元部件、光电编码器等传感器。

3) 先进制造基础工艺

提高产品质量和生产效率、促进绿色发展为主攻方向，重点发展：a) 先进制造工艺：提高产品可靠

性、性能一致性和稳定性；b) 绿色制造工艺：资源能源高效开发利用与节能减排；c) 智能制造工艺：有利于提升自动化、信息化、成套化水平。

4) 产业技术基础

建设和完善一批专业水平高、支撑作用强、布局合理的骨干技术基础服务平台。推动建立市场化运作机制，完善技术基础公共服务体系，为区域和行业内企业提供优质、高效服务。如将科研院所、优势企业、高等院校组成共建平台，完成研发设计、技术成果转换、资源共享等。

3. 制造业人才需求情况

为了贯彻落实《中国制造2025》，健全人才培养体系，创新人才发展体制机制，进一步提高制造业人才队伍素质，为实现制造强国的战略目标提供人才保证，2017年教育部、人力资源和社会保障部、工业和信息化部联合印发的《制造业人才发展规划指南》。《制造业人才发展规划指南》中对制造业十大重大领域人才需求进行了预测，如表1所示。

表1中的十大重点领域与中国制造2025涉及的十大重点领域相同。高档数控机床和机器人领域与机械工程学科密切相关，到2025年该领域的人才缺口达到450万人。

4. 本校机械工程课程体系建设探索

机械工程学科是研究机械系统和产品的性能、设计及制造的理论、方法和技术的科学，包括机械学和制造学两大领域。机械学是研究机械结构和系统性能及其设计理论与方法的科学，包括制造过程及机械系统所涉及的机构学、传动学、动力学、强度学、摩擦学、设计学、仿生机械学、微纳机械学及界面机械学等。制造学是研究制造过程及其系统的科学，涵盖产品设计、成形制造(铸造成形、塑性成形、连接成形、磨具制造、表面工程等)、加工制造(超精密加工、高效加工、非传统加工、复杂曲面加工、测量及仪器、装备设计及制造、表面功能结构制造、微纳制造、仿生和生物制造)和制造系统运作管理等。近年来，机械工程基础研究领域取得了一系列突出进展和原创性成果，为我国机械工程和经济建设提供了大批新理论、新技术和新方法，在国内外产生了重要影响，某些领域已在国际学术界占有一席之地。

上海电力学院是一所以工科为主，兼有管、理、经、文等学科，主干学科电力特色明显的高等学校。机械学科秉承学校的办学特色，在办学过程中，已初步形成了形成与我国能源设备设计、制造、安装、

运行紧密关联、电力特色鲜明的机械学科专业体系。专业定位：建立以服务机械行业，凸显电力特色为主的学科专业结构。逐步形成与机械设计制造行业及电力工业、电力设备制造业紧密关联、结构合理、特色鲜明的学科专业体系。鉴于本校特色、智能制造及制造业人才需求情况，对本校机械工程学科的建设进行了探索，课程体系构建如下。

1) 通识基础课程：包括思政类、外语计算机类、综合素质类、校特色类、数学物理类模块；加强学生的思想教育，熟悉中国近代史，掌握马克思主义基本原理及毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系；培养学生英语的听、说、读及写的能力，掌握计算机C语言编程及应用；进行体育锻炼及军事理论和训练学习；开展电力特色课程基础理论学习；进行高等数学、线性代数、概率论与数理统计、复变函数及大学物理类课程的学习。

2) 专业基础课程：包括机械设计模块、力学模块、控制模块、材料模块以及机械制造模块；培养学生工程制图的能力；掌握机械中常见的机构类型及运动与动力学分析；掌握机械设计中的基本理论知识；掌握液压传动的基本理论；开展理论力学、材料力学、弹性力学、流体力学及工程热力学理论的学习；进行数字电路、模拟电路、单片机、自动控制原理以及微机原理与控制技术方面的学习；进行工程材料及材料成型理论的学习；进行机械制造工艺学、数控加工技术、机械制造技术基础方面的学习。

3) 拓展选修类：包括现代设计模块和智能制造模块；进行现代设计理论与方法基本理论学习；开展计算机辅助设计与制造基本理论与应用学习；进行电力关键设备机械设计基本理论学习；进行机械设备振动及噪声控制基本理论学习；开展机器人技术及机器人视觉理论的学习；开展智能测控系统及交流伺服电机运动控制基本理论的学习；开展现代工业网络及柔性制造系统基本理论的学习；

4) 集中实践环节：开展企业认识实习；进行金工实训训练；进行相关课程的课程设计；开展毕业论文(设计)。

5. 结论

文中对智能制造的发展阶段以及关键支撑技术(高档数控机床技术、机器人技术、3D打印技术、基础部件及技术数字化制造技术)进行介绍，同时结合《制造业人才发展规划指南》人才需求情况，探索我校的适用智能制造人才培养的机械学科课程体系，课程体系分为通识基础课程、专业基础课程、拓展选修课程以及集中实践环节，其中拓展选修课程中具有智能制造选修模块，培养学生在掌握机械工程学科专业知识的同时，具备智能制造涉及的部分关键知识，使学生构建完备的知识结构。

基金项目

上海电力学院机械设计制造及其自动化应用型本科建设项目(编号：C-8283-17-007-03)。

参考文献