1. 前言

近年来，有机–无机杂化的钙钛矿太阳能电池(PSC)由于其优异的光伏性能而受到人们的广泛关注 [1]。自Miyasaka及其同事于2009年制备出钙钛矿太阳能电池以来，其能量转换效率(PCE)在短短几年内从3.8%增加到认证的效率25.2% [2] - [11]。钙钛矿太阳能电池的优异性能很大程度上归功于钙钛矿材料光吸收系数高，具有合适的带隙，载流子迁移率大和载流子寿命长等优点 [12] [13]，因而引起了国内外科研人员的广泛关注。

通常，有效的钙钛矿太阳能电池由透明氧化物导电玻璃、电子传输层(ETL)、钙钛矿吸收层、空穴传输层(HTL)和金电极构成。电子传输层是电池最重要的组成部分，它起到传输光生电子和阻挡空穴的作用 [14]。因此，正确选择电子传输层是提高电池效率的关键。在已有的报道中，TiO₂最先被广泛用作电子传输层，获得了较高的效率，但TiO₂具有一些缺陷，如电子迁移率低，光催化活性强和加工温度高，通常需要在超过400℃的温度下进行热处理以形成高质量的薄膜，这会导致成本和制造时间增加 [15]。后来ZnO和ZrO₂也被开发为电子传输层，虽然效率提高，但制造过程也需要高温处理，制造工艺更复杂，所以需要找到一种可以在低温下处理的材料 [16] [17]。近年来，氧化锡(SnO₂)因其高透光率，制备温度低和与钙钛矿材料的能级匹配良好而逐渐发展成为一种有效的电子传输材料。2015年Ke等人报道了用乙醇作为溶剂，用SnCl₂溶液制备氧化锡电子传输层，制备的电池平均效率达到16.02% [18]。2017年刘生忠等人报道了在乙醇的SnCl₂溶液中掺杂铌元素，发现铌掺杂电子迁移率高，导电性好，从而光电转换效率达到了17.57% [19]。2019年Fang等人报道了乙醇和水作为添加剂在室温下合成了氧化锡量子点，基于量子点的电子传输层增强了电子的提取抑制了电荷的复合，从而光电转换效率达到了20.1% [20]。

在本工作中，我们发展了一种简单的低温合成SnO₂电子传输层方法：首先在甲醇和去离子水中加入SnCl₂∙2H₂O在室温下搅拌得到SnO₂胶体。并且在反应过程中使氧气和水作为反应物参与Sn²⁺的氧化和水解，经室温搅拌后，将其分散在甲醇溶液中形成稳定的溶液，将制备好的SnO₂溶胶旋涂在FTO玻璃上，再通过低温退火制备出均匀的SnO₂电子传输层，并采用两步法制备了钙钛矿太阳能电池，由于制备的电子传输层表面光滑，电子迁移率高，其光电转换效率达到了19.16%。

2. 实验部分

2.1. 材料和试剂

FTO玻璃，SnCl₂∙2H₂O (二水合氯化亚锡，99.99%，福晨化学)，乙醇、丙酮和甲醇均采购于上海国药集团化学试剂有限公司，CH(NH₂)₂PbI₃ (甲脒铅碘酸盐，99.999%，Great cell solar Ltd.) CH₃NH₃Br (甲基溴化胺，>99%，西安宝莱特科技有限公司)，CH₃NH₃Cl (甲基氯化胺，99%，上海迈拓化工新材料科技有限公司)，PbI₂ (99.99%，碘化铅，TCI上海化工材料有限公司)，Spiro-OMeTAD (99.0%，深圳市飞鸣科技有限公司)，Au (99.999%，中诺新材)，Li-TFSI (锂盐，99.9%，Advanced election Tech)，N,N二甲基甲酰胺(DMF，99.8%)、二甲基亚砜(DMSO，99.5)、氯苯(CB，99.8%)、乙腈(CAN，99.9%)、4-叔丁基吡啶(TBP，>96.0%)和异丙醇(IPA，99.95%)均采购于Sigma-Aldrich公司，所有的材料和试剂都未进行进一步的纯化。

2.2. SnO₂电子传输层的制备

先使用洗洁精清洗FTO玻璃表面、然后依次用去离子水、乙醇和丙酮超声清洗FTO玻璃各15分钟，然后通过流动氮气干燥。在沉积SnO₂电子传输层之前，通过紫外–臭氧进一步处理所有基片15分钟。

不同醇–水比的氧化锡胶体配备具体参数见表1，将不同质量的SnCl₂∙2H₂O加入到甲醇和水混合液中，并在室温下搅拌48小时，在搅拌过程中在保持溶液与空气接触使Sn²⁺被充分氧化为Sn⁴⁺并生成SnO₂量子点。之后用滤纸过滤搅拌好的溶液以此得到均匀稳定SnO₂胶体。然后进行氧化锡电子传输层的制备，把胶体和FTO基板移到通风橱来制备SnO₂电子传输层，将准备好的SnO₂溶液旋涂在处理好的FTO衬底上，低速1000 r/min旋涂3秒，高速3000 r/min旋涂30秒，之后将旋涂好的湿膜在热台上180℃退火45分钟，然后用紫外臭氧处理15分钟。

2.3. 钙钛矿溶液和薄膜的制备

使用两步法制备钙钛矿薄膜 [21]，首先进行溶液的配备，先将599.3 mg碘化铅加入50 μL DMSO和950 μL DMF中，再将12 mg甲基氯化胺、12 mg甲基溴化胺和120 mg甲脒铅碘酸盐加入到2 mL的异丙醇中，把上述两种溶液常温下搅拌6小时溶解。接着进行钙钛矿薄膜的制备，把溶解好的溶液和旋涂有SnO₂的导电玻璃放进手套箱，然后再以1000 r/min 3 s，1500 r/min 30 s旋涂上碘化铅溶液，70℃退火1分钟，待冷却至室温后进行第二步IPA溶液的旋涂，转速和旋涂时间与第一步一样，之后60℃退火10分钟，再150℃退火20分钟。

2.4. 空穴传输层和金电极的制备

首先配备空穴传输层所需的溶液，将72.3 mg的Spiro-MeoTAD加入1 mL的氯苯并震荡溶解，取30 μL的TBP加入上述溶液，将260 mg的锂盐中加入1 mL的乙腈震荡溶解后取35 μL加入上述溶液中，最后震荡至完全溶解，把配好的溶液以1000 r/min 3 s和3000 r/min 20 s进行旋涂，然后把样品转移到干燥箱中氧化12小时，最后进行金电极的蒸镀。金电极用真空镀膜机在3.0 × 10⁻³ Pa的本底真空下进行蒸镀。

2.5. 测试表征

使用Bruker D8 Advance X射线衍射仪(Cu Kα线，λ = 1.5418 Å)进行氧化锡电子传输层的XRD测试。紫外–可吸收光谱图(UV-vis)采用岛津UVMINI 1280紫外可见光分光光度计测试。电流密度–电压曲线图(J-V)使用AAA级太阳光模拟器结合Keithley 2400进行测试，电池有效面积为0.09 cm²。用光炎科技的QE-R3011测试外量子效率(EQE)图谱。

3. 实验结果讨论

在载玻片上以1500 r/min的转速旋涂不同条件下制备的SnO₂胶体，然后在180℃烘烤3分钟，再用相同的工艺进行旋涂和烘烤，重复3次，最后在180℃退火1小时获得较厚的SnO₂薄膜，并测试了薄膜的XRD，结果见图1，我们可以发现除了9:1的电子传输层之外，其他样品所测得的结果都由一个双峰构成，根据PDF卡检测结果可知，低角度的峰为Sn₃O₄的(111)峰(PDF号00-016-0737)，而高角度的衍射峰为SnO₂的(111)峰(PDF号00-050-1429)，其中高角度的(111)峰结果与Ren等报道的结果一致 [19]。可见用醇水比为3:1，5:1，7:1和11:1的前驱体制备的电子传输层中存在大量的Sn₃O₄相，导致Sn与O的比例偏离1:2太远，影响电子传输性能。而由醇水比为9:1的前驱体制备的SnO₂薄膜所有衍射峰均都符合SnO₂金红石类四方相结构(PDF号01-072-1147)，因而具有较好的电子传输性能。

对甲醇和水的比例为9:1制备的SnO₂胶体进行了TEM分析，结果见图2所示，由图可见，胶体由大小约5 nm左右的SnO₂量子点组成，说明经过48 h的搅拌，SnCl₂与H₂O和O₂反映生成了SnO₂量子点，使得经过旋涂后在较低温度下退火即可形成均匀的SnO₂电子传输层。

为了研究SnO₂电子传输层的透过率，我们测试了沉积在FTO玻璃衬底上的不同比例的SnO₂电子传输层的紫外–可见吸收光谱，结果见图3所示，由图可见，所有SnO₂电子传输层透过率都达到了80%以上，在400 nm至900 nm范围内多数波长条件下，9:1的透过率比另外四个比例稍高一些，电子传输层的透过率高有利于钙钛矿层吸收更多的太阳光从而产生更高的电流。

钙钛矿太阳能电池的器件结构示意图和能级结构示意图分别见图4(a)和图4(b)，由图4(a)可见本工作中的钙钛矿太阳能电池主要包括五部分：FTO导电玻璃、电子传输层(ETL)、钙钛矿层、空穴传输层(HTL)和金电极。其工作原理我们可以从图4(b)能级结构图示意图看出：太阳光照射电池，其中钙钛矿层吸收太阳光产生电子–空穴对，电子从钙钛矿层传输到电子传输层最后被FTO导电玻璃收集，而空穴从钙钛矿层传输到空穴传输层最后被金属电极收集，最后通过连接FTO导电玻璃和金属电极的电路从而产生电流。

在不同的SnO₂电子传输层上制备的钙钛矿层的表面扫描电镜测试结果见图5所示。由图5可见，不同的电子传输层对钙钛矿的形貌有显著影响。3:1的SnO₂电子传输层上制备的钙钛矿层，晶粒大小约500 nm，而5:1的SnO₂电子传输层上制备的钙钛矿层，晶粒尺寸约为500 nm~2 μm，相对前者有了显著增加，但是晶粒大小差异较大，均匀性不好。随着甲醇比例进一步增加，钙钛矿的最大晶粒尺寸并没有变化，约为2~3 μm，但均匀性增加。由图5(d)可见，9:1的SnO₂电子传输层上制备的钙钛矿晶粒均匀性最好，主要由大小约为2~3 μm的晶粒组成。晶粒越大，晶粒边界数目越小，因而可以有效降低载流子输运过程中的复合从而提高光电转化效率。而当甲醇的比例进一步增加时，制得的钙钛矿晶粒尺寸却又减小，而且在钙钛矿晶粒边界出现了白色的PbI₂相而影响了电池性能。

J-V曲线图见图6，图6(a)可见，基于3:1氧化锡电子传输层制备的电池的开路电压为1.01 V，短路电流密度为22.25 mA/cm²，填充因子为61%，效率为13.88%；图6(b)可以看出基于5:1氧化锡电子传输层制备的电池的开路电压为0.97 V，短路电流密度为24.16 mA/cm²，填充因子为66%，效率为15.64%，但是反扫和正扫相差比较大从而影响电池的整体性能；图6(c)可以看出基于7:1的氧化锡电子传输层制备的电池开路电压为0.98 V，短路电流密度为24.38 mA/cm²，填充因子为72%，效率为17.35%，相对5:1的电子传输层，基于7:1的电子传输层的电池整体性能得到了提升，可是回滞问题依然存在，图6(e)可以看出基于11:1氧化锡电子传输层制备的电池的开路电压为1.06 V，短路电流密度为23.18 mA/cm²，填充因子为73%，从而效率达到了18.3%。从图6(d)中可以看出，基于9:1比例的氧化锡电子传输层制备的电池的开路电压为1.03 V，短路电流密度24.75 mA/cm²，填充因子为75%，从而效率达到了19.16%，不仅电池的性能整体得到了提升，而且回滞现象几乎可以忽略，具体的参数见表2所示。

为弄清不同醇水比前驱体溶液制备的电子传输层对钙钛矿电池性能的影响，我们用SEM测试了沉积在FTO玻璃上的SnO₂电子传输层的形貌，结果见图7。由图7可见，低比例的醇水比(3:1和5:1)前驱体溶液制备的SnO₂电子传输层连续性较差，因此对FTO的覆盖不好，对钙钛矿层电子抽取能力较差，因而回滞较大，效率也较低。当甲醇和水的比例为9:1时，制备的电子传输层光滑致密，避免了钙钛矿层与FTO直接接触，同时能有效的抽取钙钛矿层中的电子，与空穴传输层对空穴的抽取达到平衡，因此能有效的消除回滞。当甲醇和水的比例进一步提高到11:1时，因为水的比例过低，制备得到的薄膜上出现了孔洞，因而旋涂退火后无法获得高质量的电子传输层，同时电子传输层对电荷抽取能力下降，导致回滞增加。

为了进一步探讨9:1电子传输层制备的电池的性能，我们测试了其外量子效率，结果见图8，从图中我们可以看出积分电流为23.13 mA/cm²，接近于J-V曲线短路电流数值。

4. 结论

通过采用甲醇和水混溶解氯化亚锡进行反应的方法制备了SnO₂胶体并用旋涂低温退火的方法制备了SnO₂电子传输层，研究了不同比例的甲醇和水制备的氧化锡电子传输层的性能，研究发现当甲醇与水的比例为9:1时配备的氧化锡胶体制备的电子传输层性能最好，制备的钙钛矿电池可以获得最佳的光电转换效率19.16%，同时可以有效降低回滞。较高的光电转化效率来自电子传输层的致密的形貌和较高的透射率。本工作提供了一种制备SnO₂电子传输层的简单而有效的方法。

NOTES

^*通讯作者。

参考文献